• 129288-65-9 EHTPB (Alternativa a EPOLEAD PB4700) | Proveedor de HTPB epoxidado Materia prima de polímero modificado con epoxi de alto rendimiento

129288-65-9 EHTPB (Alternativa a EPOLEAD PB4700) | Proveedor de HTPB epoxidado Materia prima de polímero modificado con epoxi de alto rendimiento

El polibutadieno epoxidado terminado en hidroxilo (EHTPB) es un agente endurecedor de resina epoxi ecológico sintetizado mediante la introducción de grupos epoxi altamente reactivos en la columna vertebral del HTPB (polibutadieno terminado en hidroxilo), que combina la flexibilidad del polibutadieno con la alta reactividad de las resinas epoxi.

Descripción del Producto

El polibutadieno epoxidado terminado en hidroxilo (EHTPB) es un agente endurecedor de resina epoxi ecológico que se sintetiza mediante la introducción de grupos epoxi altamente reactivos en la columna vertebral del HTPB (polibutadieno terminado en hidroxilo), combinando la flexibilidad del polibutadieno con la alta reactividad de las resinas epoxi. En comparación con el HTPB tradicional (n.º CAS: 69102-90-5), el EHTPB logra un salto en el rendimiento mediante la modificación química:


● Mayor reactividad: Los grupos epoxi mejoran significativamente la polaridad molecular y la eficiencia de reticulación, lo que permite la compatibilidad con diversos agentes de curado (por ejemplo, aminas, anhídridos), abordando las limitaciones del HTPB (que se basa únicamente en reacciones de hidroxilo). Esto hace que EHTPB sea ideal para materias primas adhesivas epoxi de alto rendimiento.
Propiedades integrales mejoradas: Después del curado, EHTPB forma una densa estructura de red 3D, que ofrece resistencia mecánica superior, resistencia al calor (mejorada en un 20-30 % a 150 °C+) y resistencia química (especialmente a ácidos/álcalis), superando a los materiales basados en HTPB. Cumple con requisitos estrictos para adhesivos estructurales automotrices resistentes a altas temperaturas y soluciones de unión industrial.
Aplicabilidad más amplia: Conserva la flexibilidad del HTPB y al mismo tiempo logra una fuerte adhesión a sustratos polares (p. ej., metales, cerámicas) a través de grupos epoxi (el HTPB sobresale con sustratos no polares). Esta versatilidad admite aplicaciones como aditivos de recubrimientos especiales y polímeros para compuestos de encapsulado electrónicos.
Sin halógenos, EHTPB es un reemplazo ideal para los materiales halogenados tradicionales y los materiales modificados con poliuretano, y sirve como ingrediente central para formulaciones de selladores de baja contracción.

Ventajas principales (frente a HTPB)

 

1. Sitios reactivos duales: Retiene los grupos hidroxilo del HTPB al tiempo que introduce nuevos grupos epoxi, lo que permite una reticulación sinérgica con múltiples sistemas de curado (el HTPB se basa en reacciones de hidroxilo único). Esta adaptabilidad admite soluciones complejas de unión industrial.
2. Actualizaciones integrales de rendimiento: Dureza entre un 15 % y un 25 % mayor, una contracción entre un 30 % y un 50 % menor y resistencia al calor de hasta 150 °C+ (frente a ≤120 °C de HTPB), lo que satisface las demandas de materias primas para selladores aeroespaciales y compuestos para encapsulado de baterías de nueva energía en entornos extremos.
3. Rango de vinculación ampliado: Compatible con sustratos polares (metales, cerámicas) y no polares (plásticos) (HTPB prefiere materiales de baja energía superficial como caucho/plásticos). Ideal para polímeros para compuestos de encapsulado electrónicos y aditivos para revestimientos especiales.
4. Cumplimiento ambiental: Materia prima elastomérica libre de halógenos, que cumple con estrictas normativas medioambientales en la industria electrónica/automoción (algunos derivados del HTPB contienen modificadores halógenos).

Aplicaciones

 

● Adhesivos y selladores:
o Adhesivos estructurales automotrices resistentes a altas temperaturas: sellado del compartimiento del motor y del paquete de baterías, que resisten el envejecimiento térmico a largo plazo.
o Formulaciones de selladores de baja contracción: encapsulación de equipos de precisión, tasa de contracción ● Materiales electrónicos:
o Polímeros para compuestos de encapsulado electrónico: encapsulación de placas de circuitos de alta frecuencia 5G, pérdida dieléctrica o New Energy Battery Potting Compounds: Protección de aislamiento para paquetes de baterías de potencia.
● Recubrimientos y elastómeros:
o Aditivos para revestimientos especiales: Recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia, resistencia a la niebla salina >2000 horas.
o Endurecedor de resina epoxi ecológico: mejora los compuestos epoxi y aumenta la resistencia al impacto en >50 %.
● Materias primas de selladores aeroespaciales: Soporta ciclos de temperaturas extremas de -60 °C a 80 °C.

 

Nuestras ventajas

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Experiencia en tecnología y productos avanzados
Nos especializamos en poliuretanos de alto rendimiento y nuevos materiales avanzados, impulsados por formulaciones patentadas y una innovación continua de procesos para ofrecer un valor superior.
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Riguroso sistema de calidad y certificación
Todos los productos cumplen con los estándares internacionales y pasan inspecciones de varias etapas, lo que garantiza una calidad confiable y un rendimiento constante.
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I+D e innovación continua
Nuestros centros de I+D dedicados colaboran con institutos líderes para desarrollar materiales de próxima generación.
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Seguridad y medio ambiente
Cumplimos con los estándares globales de EHS y prácticas de fabricación sustentables, minimizando el impacto ambiental y garantizando la seguridad en el lugar de trabajo.

 

Nuestros Servicios

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Consistencia del producto:
Calidad estable y rendimiento confiable en cada lote.

Suministro estable:
La propia fábrica garantiza un suministro constante y a largo plazo.

Muestras gratuitas:
Muestras gratuitas disponibles para pruebas y evaluación.

Logística Global:
Experiencia en envíos internacionales y exportaciones peligrosas.

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