Con su excepcional tenacidad a bajas temperaturas (punto de fragilidad por debajo de –70 °C) y su superior resistencia a la hidrólisis, el HTPB se utiliza ampliamente en propulsores sólidos, elastómeros de poliuretano, compuestos de encapsulado y sellado, revestimientos, adhesivos y aplicaciones de modificación de polímeros.
¿Por qué elegir nuestro HTPB?
1. Alta consistencia de lotes para formulaciones avanzadas
HTPB es una mezcla más que un compuesto puro; muchos compradores luchan con variaciones en el valor de hidroxilo, el peso molecular y la viscosidad entre lotes.
Nuestra solución:
Empleamos control de calidad de método dual (GPC + VPO) para garantizar una distribución estrecha del peso molecular y una desviación del valor de hidroxilo.
2. Resistencia superior al agua y a bajas temperaturas para entornos hostiles
Los poliuretanos tradicionales a base de poliéter o poliéster tienden a degradarse en condiciones de humedad o baja temperatura.
Ventajas de HTPB:
• Estructura principal libre de éter y éster → Excelente estabilidad hidrolítica y resistencia química
• Producto curado temperatura quebradiza
Ideal para sistemas aeroespaciales, criogénicos, equipos de defensa y materiales estructurales para exteriores.
3. Excelentes propiedades de ciclos eléctricos y térmicos
• Aislamiento eléctrico comparable al caucho epoxi y de silicona
• Baja permeabilidad al vapor y absorción de agua.
• Sin grietas bajo ciclo térmico (–55 °C ~ +130 °C)
→ Perfecto para encapsulado eléctrico, sellado y materiales aislantes a prueba de humedad.
4. Fácil procesamiento y alta trabajabilidad
HTPB es un líquido viscoso transparente que se puede mezclar, verter y curar a temperatura ambiente, lo que es altamente compatible con líneas de producción automatizadas.
• Adecuado para fundición en sitio
• Conserva la elasticidad similar al caucho y la resistencia estructural después del curado.
• Admite la producción continua de componentes, encapsulantes y recubrimientos a gran escala
5. Capacidad de diseño molecular personalizado
Podemos diseñar y producir grados HTPB personalizados adaptados a los requisitos de procesamiento del cliente:
• Índice de hidroxilo (valor OH): 0,47 – 1,4 mmol/g
• Peso molecular (Mn): 1600 – 4600 g/mol
• Viscosidad (40 °C): ≤ 9,5 Pa·s
Opciones disponibles:
• HTPB modificado (Tipo I–VI)
• HTPB hidrogenado (para mejorar la resistencia al envejecimiento)
• Estructuras LPBOH terminadas en hidroxilo simples o multifuncionales
Parámetros técnicos
| HTPB (GJB1327A) |
RF-I |
RF-II |
RF-III |
RF-IV |
RF-V |
RF-VI |
| Apariencia |
Incoloro o claro-Líquido transparente de color amarillo, sin impurezas visibles. |
| Valor de hidroxilo, mmol/g |
0,47-0,53 |
0,54-0,64 |
0,65-0,7 |
0,71-0,8 |
0,81-1,0 |
1.0-1.4 |
| manga, ×103 |
3.8-4.6 |
3.3-4.1 |
3.0-3.6 |
2.7-3.3 |
2.3-3.0 |
1.6-2.4 |
| Viscosidad (40 ℃), Pa.s |
≤9,5 |
≤8,5 |
≤4.0 |
≤3,5 |
≤5.0 |
≤3.0 |
| Humedad, % |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,1 |
≤0,1 |
| * Además: Podemos investigar y desarrollar el nuevo HTPB según la demanda especial de nuestros clientes. |
Características clave
• Alta elasticidad del caucho (> 80% estructura de 1,4 enlaces)
• Excelente flexibilidad a bajas temperaturas (punto frágil
• Resistencia superior al agua y a los productos químicos (estructura principal libre de éter y éster)
• Alta resistencia al desgaste y al impacto
• Baja temperatura de transición vítrea (Tg ≈ –75 °C)
• Excelente aislamiento eléctrico y baja absorción de humedad.
• Compatible con varios rellenos (negro de carbón, talco, aceites de proceso)
• Excelente fluidez para procesos de encapsulado automatizados e in situ
Aplicaciones
• Aglutinante de propulsor sólido (sistemas HTPB/AP/Al)
• Elastómeros de poliuretano y componentes estructurales.
• Recubrimientos y capas anticorrosión (resistentes a la intemperie y a los impactos)
• Adhesivos y selladores
• Materiales de aislamiento y aislamiento eléctrico
• Recubrimientos de construcción impermeables y anticorrosivos
• Aditivos de modificación de caucho y resina.
• Amortiguación ligera y materiales compuestos.
• Piezas estructurales automotrices, aeroespaciales y marinas
Embalaje y almacenamiento
• Paquete: bidón de hierro de 200 L (aprox. 170 kg por bidón)
• Almacenamiento: Mantener en un lugar fresco, seco y bien ventilado (–20 ~ 38 °C)
• Vida útil: 12 meses (aún se puede utilizar después de una nueva inspección y aprobación)
• Transporte: Proteger de la humedad y la luz solar; Evite el contacto con oxidantes fuertes.
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